核电用不锈钢管锻铸制核电用管坯加工工艺

  五岳牌不锈钢管厂为满足核电用无缝不锈钢管的冶炼技术要求，在炼钢过程中，要严格控制化学成分，使之符合相关标准规定的要求。另外，还必须通过精炼工艺，控制夹杂物的成分也分布。为了提高冶炼质量，国内学者对高质量不锈钢管冶炼做了许多工作：李方方等介绍了AOD精炼双相不锈钢的工艺特点，并且进行了AOD精炼炉精炼00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的实践，精炼出了合金钢，并浇铸了箱体转轮扇面；张一鸣对核电泵壳用钢Z3CN20209M的冶炼工艺进行了改进。分别熔炼钢水及合金，合兑后对其进行成分微调，然后进行VOD操作。此操作能够保证冶炼质量并将冶炼时间大大缩短；袁志亮对10tAC炉+25tLF-VOD精炼炉冶炼00Cr系超低碳不锈钢进行了研究。制定了规范工艺，冶炼指标良好，碳含量可达W≤0.01%；刘承志等通过生产试验改进了40tAOD精炼工艺参数。通过提高吹炼气体中氧气的比例、碱度以及炉渣中MgO的含量，降低了精炼温度。
   总之，要制备高质量核电用不锈钢，浙江五岳不锈钢管厂首先应从制备工艺的源头进行控制，即选取有害元素量低的原料，通过熔炼、浇铸、扩散退火工艺优化，降低有害元素含量，精确控制无缝不锈钢管铸锭化学成分，消除化学成分偏析，从而使之符合核电不锈钢的成分要求。
    核电用无缝不锈钢管的浇铸工艺选择是否正确，对浇铸凝固后的不锈钢质量具有重大的影响。浙江不锈钢管厂在浇铸过程中，钢水从液态转化为固态，要放出大量的结晶潜热，冷却过程中也存在着一定程度的能量转移。操作是否适宜，会决定最终成品的质量。另外，不同方法对于生产成本也具有重要的影响。目前，核电用不锈钢钢水的凝固成形有两种方法：传统的普通铸锭法和连续铸钢法。普通铸锭法，是不锈钢管厂把经过电弧炉冶炼+AOD精炼过的不锈钢钢液倒入盛钢桶内，进行最后调整成分、脱氧和调节温度，然后注入钢锭模中，凝固时的偏析问题。连续铸钢法是把液态钢水用连铸机浇铸、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。该方法获得的铸坯偏析程度较低，化学成分均匀，自动化程度高，铸坯易实现洁净化，与后续轧制的连接实现一体化，铸坯的热能得以充分的应用从而能耗大大降低。