对锅炉压力容器压力管道检验中出现的裂纹问题要提前预防、及时处理，提高锅炉使用的安全系数，降低安全事故发生的可能性，及时排除隐患裂纹问题，减少公民生命和财产损失。相关部门可以从以下几方面着手：
（一）对锅炉压力容器压力管道制作的各个环节严加管理
首先，要对生成锅炉及其附属设备的原材料质量进行控制。应该对生成锅炉的材料不断进行改进，提升制造技术，制定生产标准，明确生产要求，保障生产流程规范运行，有效控制各个生产环节，严格检验每道工艺程序，将材料造成裂纹的机率减至最低。其次，仔细审查锅炉压力容器压力管道生产制造的每个环节，确保工作人员按照生产标准进行操作，防止在生产过程中出现失误。最后，要对锅炉的安装和使用过程进行监督管理，此过程最重要的是提高人为操作水平。
（二）加强对锅炉压力容器压力管道的检验力度
锅炉设备建成后要按照标准进行验收，在投入使用之前要再次检查设备，日常生活和工作中要做详细记录，了解锅炉压力容器压力管道的变化，从源头避免裂纹问题造成的安全隐患。而且，决不放松对老化锅炉设备的检验工作，增加检验频率，扩大检验范围。此外，要建立健全相关检验制度，对检验工作者的行为进行约束。
锅炉压力容器压力管道作为一种高温设备，在设备运行过程中如果出现意外故障，将会可能引发爆炸事件，由此对人们的生命和财产都会造成一定程度的伤害，甚至引发不可挽救的经济损害。因此，在锅炉压力容器压力管理检验工作中必须做好对设备中出现的裂纹问题加以重视和管理，在锅炉压力容器压力管道的裂纹问题的检验中，应从裂纹的形态分析中判断出裂纹的性质、类别和影响因素，相关技术人员应根据裂纹特征，及时采取科学而合理的有效应对措施，解决好裂纹问题，为设备的安全运行提供保障。
综上所述，锅炉压力容器压力管道产生裂纹受外部和内部因素共同影响，裂纹问题影响了锅炉设备的正常运行，我们要分析裂纹产生原因，进行针对性的改进措施，提高锅炉运行的安全水平。
