怎样鉴别不同的离子交换树脂?
答案：取树脂2mL，置于30mL试管中，加入 lmol／L HCl溶液5mL，摇动 l～2min，用吸管将上部的清液吸去，重复操作2～3次，用蒸馏水清洗2～3次，再加入10％CuSO４溶液4～5mL，摇动 lmin，弃去上部残液，再用蒸馏水冲洗2～3次。
如树脂变为浅绿色，则再加入5moI／L NH3· H2O 2mL，摇动 lmin。若树脂变为深蓝色，则为强酸性树脂；若仍保持浅绿色，则为弱酸性树脂。
如果树脂经上述处理不变色，再加入 l mol／L的 NaOH溶液5mL，摇动 lmin，用蒸馏水清洗2～3次，再加入酚酞溶液5滴，摇动 lmin。若树脂呈红色，则为强碱性树脂。如树脂仍不变色，则加入 l moI／L， HCI溶液5mL，摇动 lmin，用蒸馏水清洗2～3次，再加入5滴甲基红溶液，摇动 lmin，若树脂呈桃红色，则为弱碱性树脂。
经上述处理后，若树脂仍不变色，则说明该树脂无离子交换能力。
影响离子交换速度的因素有哪些?
答案：影响离子交换速度的主要因素有：①树脂的交换基团；②树脂的交联度；③树脂颗粒的大小；④溶液的浓度；⑤水温；⑥水流速度；⑦被交换离子的本身性质等。
什么叫再生剂的单耗?什么叫再生剂的比耗?
答案：恢复交换剂 l mol的交换能力所消耗再生剂的克数，称为再生剂的单耗。用食盐再生时，称为盐耗。用酸再生时，称为酸耗。用碱再生时，称为碱耗。单耗的计算公式如下：
比耗是再生剂的实际耗量与再生剂的理论耗量之比，即
比耗＝
在离子交换器运行过程中，进水流速愈大，交换剂的工作交换容量愈大，周期制水量也愈大。( )
答案：×。
什么是离子交换剂的工作交换容量?影响工作交换容量大小的因素有哪些?
答案：离子交换器在运行过程中，离子交换剂的有效交换容量叫工作交换容量。
影响工作交换容量大小的因素有：①进水的离子浓度；②交换终点的控制指标；③交换剂层的高度；④水的流速；⑤水的 pH值；⑥交换剂的颗粒大小；⑦交换基团的形式；⑧再生是否充分等。
强碱性阴离子交换器与强酸性阳离子交换器的再生条件有什么不同?为什么?
答案：不同的地方主要表现在以下几个方面：
(l)再生剂用量。阳离子交换器再生比耗小，阴离子交换器再生比耗大。
(2)再生液浓度。阳离子交换器的再生液浓度一般为3%～5%，而阴离子交换器的再生液浓度一般为1.5%～4%。
(3)再生液的温度和再生时间。对阳离子交换器的再生液温度没有要求，再生时间较短，一般在30～45min内完成再生；阴离子交换器的再生液温度一般控制在40士5oC，再生时间需要45～60min才能完成。
两者再生条件不同的主要原因是强碱性阴离子交换树脂内的可交换基团活动性不大，其双电层易受压缩，其次HSiO3-较难被置换下来，其速度也比较缓慢。
怎样防止给水泵腐蚀?
答案：防止给水泵腐蚀主要应从给水除氧、调整给水的 pH值以及改善给水泵材质等几个方面着手。具体措施如下：
(l)保证热力除氧器正常运行，提高除氧效率，并结合给水加联氨处理，彻底消除给水中的残留溶解氧。
(2)合理地选择给水泵材质。给水泵导叶和叶轮采用耐蚀材料，如铬钢(2Cr13)、不锈钢(lCr18Ni9Ti)等。
(3)稳定补给水水质，并进行氨化处理，提高给水 pH值在8.5～9.2的范围内。
(4)防止泵内漏入空气或避免给水汽化等现象发生，以免产生气蚀。
怎样防止给水系统的腐蚀?
答案：给水系统腐蚀的主要因素是水中的氧和二氧化碳。因此防止给水系统的腐蚀应从消除水中氧和二氧化碳着手，目前各电厂主要采取以下措施：
(1)给水除氧。主要采用热力除氧，即用蒸汽加热的方法，把水加热到相应压力下的沸点，使水中的溶解氧解析出来。同时辅之以化学除氧，即向水中加入联氨，以彻底消除水中的残留氧。
(2)给水加氨处理。利用氨溶于水产生的碱性，提高、调整给水的 pH值，并控制其在8.5～9.2之间，使金属表面生成稳定的保护膜，从而阻止了腐蚀性介质对给水系统金属的腐蚀。另外，利用氨的挥发性，可使凝结水的 pH值大于8，防止了凝结水系统的二氧化碳腐蚀。
(3)降低补给水的碳酸盐碱度。一般可采用水的 H－Na软化，软化水加酸和化学除盐等，使水中碳酸盐碱度降至0.01m mol／L以下。
为什么要对停备用的锅炉做防腐工作?
答案：停备用锅炉的金属表面存在盐分、水垢、积渣等，如果接触空气中的O2和 CO2就会发生腐蚀。这种腐蚀比运行中的腐蚀要严重得多。省煤器运行时，一般在入口部分易遭到腐蚀，若对停备用锅炉不做防腐工作，则整个管路都会遭到腐蚀。过热器一般在运行中不发生腐蚀，但停备用时则有可能发生腐蚀，尤其在弯头部分。锅炉水冷壁管及汽包在运行中很少遭到氧腐蚀，而在停备用时则极易发生氧腐蚀。停备用时发生腐蚀，一方面增加了水中的腐蚀产物，同时这些腐蚀产物如 Fe2O3 CuO等都是腐蚀促进剂。这是造成运行中腐蚀结垢的一个重要原因。
因此，对停备用锅炉一定要注意防腐。
停备用锅炉防腐的基本原则是什么?
答案：停备用锅炉防腐的方法很多，但基本原则不外乎以
下几点：
(l)不让空气进入停备用锅炉的水汽系统内。如锅炉内保持一定的蒸汽压力或给水压力等。
(2)保持停备用锅炉设备的金属表面充分干燥。如采用热态带压放水的方式，利用炉膛余热烘干或利用相邻运行锅炉的热风烘干等。实践证明，当停备用锅炉设备内部的相对湿度小于20%时，就能防止腐蚀。
(3)在金属表面形成具有防腐作用的保护膜或吸附膜。如停炉放水后采用气相缓蚀剂(如碳酸环己胺)等防腐。
(4)使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。如浸泡在联氨或氨溶液中。
(5)在停备用锅炉设备内充入惰性气体。如充入高纯度的氮气或氨气。
实际上，上述原则归纳起来就是从除掉阴极去极化剂着手而使阴极极化，或形成稳定的保护膜或吸附膜而使阳极极化，或使金属表面不存在电解质溶液等三个方面来防止产生电化学腐蚀。
怎样选择停备用锅炉的保护方法?
答案：选择停备用锅炉的保护方法，应根据具体条件并考虑以下几个主要问题 :①锅炉本体的结构形式；②停备用时间的长短；③周围环境的温度；④现场的设备条件；⑤水的来源和质量等。
氧化铁垢的形成原因是什么?其特点是什么?
答案：氧化铁垢是目前火力发电厂锅炉水冷壁管中最常见的一种水垢。它的形成原因主要是：锅炉受热面局部热负荷过高；锅炉水中含铁量较大；锅炉水循环不良；金属表面腐蚀产物较多等。
氧化铁垢一般呈贝壳状，有的呈鳞片状凸起物，垢层表面为褐色，内部和底部是黑色或灰色。垢层剥落后，金属表面有少量的白色物质，这些白色物质主要是硅、钙、镁和磷酸盐的化合物，有的垢中还含有少量的氢氧化钠。氧化铁垢的最大特点是垢层下的金属表面受到不同程度的腐蚀损坏，从产生麻点、溃疡直到穿孔。
怎样预防锅炉产生氧化铁垢?
答案：预防锅炉产生氧化铁垢应从以下几个方面着手：
(l)对新安装的锅炉必须进行化学清洗。清除锅炉设备内的轧皮，焊渣及腐蚀产物等杂质。
(2)尽量减少给水的含氧量和含铁量。
(3)改进锅炉内的加药处理，加强锅炉排污。
(4)在机组启动时，严格监督锅炉水循环系统中的水质，如加强排水、换水等工作。
(5)做好设备停用或检修期间的防腐工作。
此外，在锅炉结构和运行方面，应避免受热面金属局部热负荷过高，以保持锅炉在行中正常的燃烧和良好的水循环工况。
锅炉受热面上的铜垢是怎样形成的?如何防止?
答案：锅炉受热面上的铜垢，主要是由于随给水进入锅炉的氧化铜还原成金属铜的电化学过程造成的。这个过程与锅炉的压力无关，主要是在受热面热负荷过高的区域，金属表面的氧化膜遭到破坏的同时形成了局部电位差，使锅炉金属转入锅炉水成为二价铁离子，放出的电子被铜离子吸收而形成金属铜沉淀在管壁上。
铜的沉淀量随锅炉热负荷的增加而增加，其电化学过程如下：
Fe-→Fe2+十2e
Cu2+ 十2e-→Cu
防止铜垢的生成应从两方面着手：一是尽量防止热力设备铜制件的腐蚀，减少给水中的含铜量；二是在锅炉运行方面，尽量避免局部热负荷过高的现象发生。
什么叫锅炉水的"盐类暂时消失"现象?它有哪些危害?
答案：当汽包锅炉负荷增高时，锅炉水中的某些易溶性钠盐，从锅炉水中析出，沉积在炉管管壁上，使它们在锅炉水中的浓度明显降低，而当锅炉负荷减小或停炉时，沉积在管壁上的钠盐又被溶解下来，使它们在锅炉水中的浓度重新增高，这种现象称为"盐类暂时消失"现象，也称为"盐类隐藏"现象。
"盐类隐藏"现象的危害性和水垢的相似，有以下几点：
(l)能与炉管上的其它沉积物如金属腐蚀产物和硅化合物等作用，变成难溶的水垢。
(2)传热性能差，可导致炉管金属过热、变形以至爆破。
(3)能引起沉积物下的金属腐蚀。
怎样防止锅炉水产生"盐类暂时消失"现象?
答案：防止锅炉水产生"盐类暂时消失"现象，一般应采取如下措施：
(l)改善锅炉燃烧工况，使各部分炉管上的热负荷均匀；防止炉膛内结焦、结渣，避免炉管上局部热负荷过高。
(2)改善锅炉炉管内锅炉水流动工况，以保证水循环的正常运行。例如，取消水平蒸发管并把炉管的倾斜度增加到15℃～30℃以上。
(3)改善锅炉内的加药处理，限制锅炉水中的磷酸根含量。如采用低磷酸盐处理或纯磷酸盐处理等。
(4)减少锅炉炉管内的沉积物，提高其清洁程度等。
何谓缓蚀剂?它有哪些特点?
答案：锅炉酸洗过程中，在酸洗液中加入某种少量化学药品，能抑制或减缓酸洗液对金属的腐蚀，这种药品称为缓蚀剂。
缓蚀剂的特点如下：
(l)加入量极少(干分之几或万分之几)，就能大大地降低酸洗液对金属的腐蚀速度；
(2)不会降低酸洗液去除沉积物的能力；
(3)不会随着清洗时间的推移而降低其抑制腐蚀的能力 ；
(4)对金属的机械性能和金相组织没有任何影响；
(5)无毒性，使用时安全、方便；
(6)清洗后排放的废液，不会造成环境污染和公害。
缓蚀剂为什么能起到减缓腐蚀作用?酸洗时如何选择缓蚀剂?
答案：缓蚀剂之所以能起到减缓腐蚀作用，其原因有以下两个方面：
(l)缓蚀剂分子吸附在金属表面，形成一种很薄的保护膜，从而抑制了腐蚀。
(2)缓蚀剂与金属表面或溶液中的其它离子反应，其反应生成物覆盖在金属表面上从而抑制了腐蚀。
酸洗时确定缓蚀剂的种类及其添加量的多少，与清洗剂的种类和浓度有关，此外，还与清洗温度和流速有关，因为每种缓蚀剂都有它所适宜的温度和流速范围。缓蚀剂降低腐蚀速度的效果，一般是随清洗液温度的上升和流速的增大而降低的。由于多种因素的影响，缓蚀剂的选用应通过小型试验来确定。
运行锅炉酸洗时，为什么会产生"镀铜"现象?其危害是什么?如何消除?
答案：运行锅炉酸洗时，如果运行锅炉内沉积物的含铜量较高，酸洗液与含铜量较多的沉积物，按下式发生反应：
Fe一 2e → Fe2+
Cu2+十2e → Cu
反应结果是钢铁遭到腐蚀， Cu在钢铁表面上析出，使钢铁表面不均匀地镀上了金属铜。
由于铜、铁的电极电位不同，所以铜和铁接触后，就形成了腐蚀电池，会造成被清洗金属的严重点蚀。
消除酸洗过程的"镀铜"现象，可采取以下措施：
(1)当锅炉内沉积物中 CuO的含量低于5%时，可在清洗液中加掩蔽剂除铜；
(2)当锅炉内沉积物中 CuO的含量大干5%时，酸洗过程中，必须考虑增加氨洗步骤，铜离子在氨水中生成稳定的铜氨络离子，防止"镀铜"现象的发生。
锅炉酸洗结束后，为什么还要用稀柠檬酸溶液进行一次漂洗?
答案：用柠檬酸进行漂洗的目的是，利用柠檬酸与铁离子的络合特性，除去酸洗系统内残留的铁离子，以及酸洗后冲洗时可能产生的二次铁锈，为钝化处理提供更有利的条件。另外，还可缩短酸洗后的冲洗时间，降低水耗。
何谓锅炉内沉积物下的腐蚀?如何防止?
答案：当锅内金属表面附着有水垢、水渣或金属腐蚀产物时，在其下面会发生严重的腐蚀，这种腐蚀称为锅炉内沉积物下的腐蚀。这种腐蚀和锅炉水的局部浓缩有关，因此也称为介质浓缩腐蚀。
防止这种腐蚀，一般采取下列措施：
(1)对新装锅炉或运行后的锅炉，都应进行必要的化学清洗。
(2)做好给水系统的防腐工作，减少给水中的铜、铁含量。
(3)做好停备用锅炉的防腐工作，防止在停备用时期锅炉内发生腐蚀。
(4)提高给水品质，使给水带入锅炉内的腐蚀性成分尽可能地降低。
(5)选用合理的锅炉内水处理方式，调节锅炉水水质，消除或减少锅炉水中的侵蚀性杂质。
何谓协调 pH-磷酸盐处理?
答案：协调 pH-磷酸盐处理是一种既严格又合理的锅内水质调节方法。它不仅能防止钙、镁水垢的产生，而且能防止锅炉炉管的腐蚀。这种处理实质上是按照给水硬度和碱度的大小，向锅内加入不同比例的磷酸盐，即磷酸三钠和磷酸氢二钠(或磷酸二氢钠)。加入磷酸氢二钠或磷酸二氢钠主要是为了中和由给水带入锅炉水中的游离氢氧化钠，反应如下：
Na2HPO4十 NaOH →Na3PO4十 H2O
而磷酸三钠在水中能按下式建立水解平衡：
Na3PO4十 H2O Na2HPO4十 NaOH
所以，这时加入的磷酸三钠除了可维持锅炉水中有一定量的过剩磷酸根外，还因其水解能产生一定量的氢氧化钠，也可维持锅炉水的 pH值。当锅炉水产生局部蒸发浓缩时，水解平衡向着生成磷酸三钠的方向进行，这就不会使氢氧化钠浓缩到对金属有危害的程度，即使在很高的热负荷下，也能防止金属被浓碱所腐蚀。
何谓锅炉的排污率?如何计算锅炉的排污率?
答案：单位时间内锅炉的排污量占锅炉蒸发量的百分数，称为锅炉的排污率。即
P＝
式中 DP--锅炉排污水量， t／h；
D--锅炉蒸发量 t／h；
P--锅炉排污率,%。
锅炉排污率的计算一般不按上式计算，而是根据给水带入锅炉中的盐量等于锅炉排污排掉的盐量和饱和蒸汽带走的盐量之和的原则(即盐质平衡原则)进行计算的。其推导出来的计算公式如下：
p=-×100％
式中 P给--给水中的含盐量或含硅量， mg/L；
P炉--炉水中的含盐量或含硅量， mg/L；
P汽--饱和蒸汽中的含盐量或含硅量， mg/L；
P--锅炉排污率，％。
锅炉水的含盐量对蒸汽品质有何影响?
答案：锅炉水含盐量末超过某一数值时，对蒸汽品质基本上没影响，但当锅炉水含盐量超过某一数值时，对蒸汽品质的影响明显增加。
(1)随着锅炉水含盐量的增加，其粘度变大，使得水层中的水汽泡不易合并成大汽泡，因此在汽包水室中便充满着小汽泡，而小汽泡在水中上升速度较慢，结果使水位膨胀加剧，汽空间高度减小，不利于汽水分离。
(2)当锅炉水中杂质含量增高到一定程度时，在汽、水分界面处会形成泡沫层，泡沫层会导致汽空间高度减小，影响汽水分离，泡沫层太高时，蒸汽可直接把泡沫带走，引起蒸汽大量带水。
当锅炉水含盐量提高到一定程度时，这两方面的因素都会使汽水分离效果变坏，蒸汽大量带水，造成蒸汽含盐量急剧增加。
锅炉的运行工况对蒸汽品质有何影响?
答案：锅炉的负荷、负荷变化的速度和汽包水位等运行工况，对蒸汽品质都有很大影响。
(l)汽包水位。汽包水位过高，汽包上部的汽空间高度就必然减小，这就会缩短水滴飞溅到蒸汽引出管口的距离，不利于自然分离，使蒸汽带水量增加。
(2)锅炉负荷。锅炉负荷增加时，由于汽水混合物的动能增大，机械撞击喷溅所形成的水滴的量和动能也都增大，再加上蒸汽引出汽包的流量增大，流速加快，所以蒸汽运载水分的能力增大，蒸汽带水量也就增大。
(3)锅炉的负荷、水位、压力等的变动。锅炉的负荷、水位、压力变动太剧烈，也会使蒸汽大量带水。例如：当锅炉负荷突然增大，压力骤然下降时，由于水的沸点下降，锅炉水会发生急剧的沸腾，产生大量蒸汽泡。这样就会使汽泡破裂而产生大量的细小水滴，而且水位膨胀也大大加剧。使汽空间减小。这些都会造成蒸汽带水量增加，促使蒸汽含盐量增大。
饱和蒸汽溶解携带杂质有何规律?
答案：饱和蒸汽溶解携带杂质有以下规律：
(l)饱和蒸汽溶解携带杂质的能力与锅炉压力有关。压力愈大，溶解携带能力愈强。
(2)饱和蒸汽溶解携带杂质有选择性。饱和蒸汽对于各种物质的溶解能力不同，如锅炉水中常见的物质，按其在饱和蒸汽中溶解能力的大小，可分为三大类：第一类为硅酸(H2SiO2、H2Si2O3、H4SiO4等)，溶解能力最大；第二类为 NaCl、NaOH等，溶解能力较硅酸低得多；第三类为 Na2SO4、Na3PO4和 Na2SiO3等，在饱和蒸汽中很难溶解。
(3)溶解携带量随压力的升高而增大。因为随着饱和蒸汽压力的升高，蒸汽密度也随之增大，各种物质在其中的溶解量也增大。
(4)饱和蒸汽对硅化合物的溶解携带有特性。锅炉水中的硅化合物状态分为：溶解态的硅酸盐和溶液态的硅酸，饱和蒸汽溶解携带的主要是溶液态硅酸，对硅酸盐的溶解能力很小。
过热器内的盐类沉积物是怎样分布的?
答案：饱和蒸汽所携带的各种杂质在过热器内的沉积情况如下：
(l) Na2SO4和 Na3PO4。温度愈高，这些杂质的溶解度愈小，因此它们沉积在过热器中(或以固态微粒被蒸汽带往汽轮机)。
(2) NaOH。温度愈高，溶解度愈大，因此它呈浓液滴带往汽轮机。但 NaOH浓液滴也去粘附在过热器管壁上，与CO2作用生成 Na2CO3而沉积在过热器中。
(3) NaCl。压力大于9.8MPa时，它的溶解度很大，常溶解在过热蒸汽中带往汽轮机。
(4) H2SiO3或 H4SiO4。两者失水变为 SiO2， SiO2在过热蒸汽中溶解度很大，一般都带往汽轮机。
因此，盐类物质在过热器内的沉积情况总结如下：
(l)中、低压锅炉过热器内的沉积物主要是钠的化合物(Na2SO4、 Na3PO4、 Na2CO3和 NaCl等)。
(2)高压锅炉过热器内的沉积物主要是 Na2SO4和Na3PO4，其它钠盐含量很少。
(3)超高压锅炉过热器内的盐类沉积物量很少。
